福建漳浦，萬畝魚塘，海風吹拂，白鷺掠過。30056根管樁如銀針般扎入灘涂；樁頂，光伏板列陣成“海”，在陽光下泛起粼粼波光。

“我們干的，就像是在‘豆腐’上插‘筷子’，還要讓這片‘筷子林’穩穩地托起一座‘光伏海’。”項目經理林瀟愷這樣形容建設之初的挑戰。他口中的“豆腐”，是坑洼濕滑、承載力極弱的深厚淤泥灘涂；“筷子”，則是數以萬計需要精準豎立的管樁和近20萬塊光伏板。12月29日，隨著最后一臺箱變合閘，福建漳浦鹽場100兆瓦漁光互補項目完成全容量并網。眼前這片“藍海”，一年可送出1.4億千瓦時綠電，每年可節約標準煤約3.7萬噸，減少二氧化碳排放約9.9萬噸。

項目成功投產的背后，是一支平均年齡不到30歲的青年建設團隊，用11個月時間把“不可能”變成“可復制”的故事。

“最難的是第一根樁。”看似平穩的萬畝魚塘暗藏“陷阱”。傳統的運輸車和打樁設備在“豆腐”般的淤泥上寸步難行，精度和穩定性更是無從談起。“一腳踩下去，淤泥沒到小腿，拔出腳，鞋不見了。”林瀟愷回憶道。

面對地形復雜、腐蝕嚴重、精度嚴苛、傳統工藝失效的現實，林瀟愷帶領項目團隊與各參建單位共同組成技術攻關小組，把辦公室搬到魚塘邊，尋找破解之法。

他們摒棄排水、清淤等費時費力流程以及傳統的灌注樁工藝，采用強度大、抗水流影響強、施工速度快的PHC管樁技術，同時大膽反向操作，直接往魚塘注水，將原本泥濘的灘涂變為水域，從而引入運輸船和打樁船進行作業。

這一“變陸為水”的思路看似簡單，卻是從零起手，各單位均無經驗可以參考，他們只能邊干邊摸索。項目成員幾乎每天都泡在這萬畝魚塘里，頂著冷冽海風，從水文地質勘察，到注水方案的精細設計，再到運輸船和打樁船的選型與調試，對每個環節細細打磨，反復論證。

經過多輪測試和優化后，他們自主研發了《漁光互補光伏項目樁基施工和支架、光伏組件、箱變水面安裝工藝》，創新提出“引孔減阻＋精準壓樁”的水上引孔壓樁工藝，解決了水面環境下樁基礎施工效率低、精度差的問題，將單樁施工耗時從傳統工藝的20分鐘縮短至12分鐘，日均完成量提升了一半。

針對淺灘與深水并存的復雜“水域豆腐”，項目團隊又拿出了“工況適配型設備組合”拳，在淺水區，通過“螺旋鉆孔引孔機+液壓打樁機”協同作業，有效解決空間受限與噪音控制難題；在深水區，則啟用船舶式打樁錘，依托船體穩定性抵御風浪干擾，并結合北斗高精度定位，確保施工軌跡精準可控，讓“筷子”穩穩地插在了“豆腐”上。

站穩之后，是如何在“豆腐”之上精準“作畫”。光伏板的安裝傾角誤差直接關乎“陽光變現”的效率，團隊需在波光蕩漾間完成毫米級的精準對接，同時守護水下魚蝦的安寧。他們設計出定制化移動式作業平臺，靈活調整作業位置與高度，減少抽排水作業對魚塘生態的破壞。通過反復測算與實時校準，團隊最終將光伏組件安裝傾角誤差牢牢控制在±1度以內，確保發電效率最大化。

與此同時，針對周邊鹽場的獨特環境，項目采用了“熱鍍鋅鋁鎂合金主材＋氟碳漆噴涂”的雙重防腐技術，配合腐蝕預警系統，使設備防腐壽命延長至25年以上，大幅降低后期運維成本。

技術的創新，始終伴隨著對生態的敬畏。項目團隊在施工過程中全力做好“生態加減法”——為清潔能源做“加法”，為環境干擾做“減法”。在施工過程中避開魚類繁殖期，選用低噪音、低振動設計的水上引孔壓樁設備，將淺水區作業噪音降低30%；及時將引孔壓樁產生的泥漿經沉淀處理后清運，廢棄物及時回收，減少對水域生態的影響。

電纜敷設往往需要開挖道路、穿越民居，極易造成擾民與水土流失。團隊創新采用“定向穿孔先套管后拉纜”工藝：像“微創手術”般，先精準鉆入導管，再于管內牽引電纜，大幅減少對地表結構與道路通行的影響。這項工藝不僅保護了周邊環境，也縮短了工期，成為鄰里和諧與工程效率的雙贏之舉。

項目部還成立了QC質量小組，針對鹽田地質特殊成樁難題展開攻關，建立起從勘察、打樁到驗收的全流程質量追溯機制。通過實時監測與復核調整，成樁一次驗收合格率顯著提升，確保了數萬根“筷子”深深扎入“豆腐”而不傷其生態根基。

技術的創新最終結出碩果，項目相關技術論文榮獲多個獎項，得到推廣；通過工藝優化，項目不僅在合同工期內圓滿完成建設，更實現了安全生產零事故。

夕陽下，光伏板像一片片風帆，迎風而立；板下，波光瀲滟，魚蝦成群。這里的故事，不僅關乎技術、速度與規模，更展現出一群年輕人如何用智慧與汗水，在挑戰自然的極限中，繪出一幅能源轉型與生態和諧并舉的時代畫卷。